Hírek és sajtó

Mi a kromatikus aberráció?

A kromatikus aberráció a színkülönbségre utal. A mindennapi életben gyakran mondjuk, hogy a színkülönbség a szín inkonzisztenciájának jelenségére utal, amikor az emberi szem megfigyeli a terméket. Például a nyomdaiparban a nyomtatott anyag és a megrendelő által biztosított szabványminta közötti színkülönbség.
Az iparban és a kereskedelemben nagyon fontos a termékek színkülönbségének pontos értékelése. Számos tényező azonban, mint például a fényforrás, a látószög és a megfigyelő saját állapota, a színértékelés különbségéhez vezethet.

01 Színkeverés

A tónusos hivatkozás nyomtatása a teljes színkülönbség beállításának lényege. Általánosságban elmondható, hogy a vállalkozások nyomdatechnikusai közül sok csak a tapasztalatra vagy a saját érzéseire figyel a tonizálás során, ami nem szabvány és nem egységes szabvány. Csak a nagyon eredeti színű tonizáló állapotban maradnak meg, és nagyon hétköznapiak. Egyrészt nincs hatása a kromatikus aberráció javítására, másrészt nehézkes a színárnyalat beállítása. Harmadszor, nincs megfelelő készség az alkalmazottak színegyezési képességének alakításában.

A tonizálás előtt különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a különböző gyártók nyomdafesték-rendszerei használata ne tonizáljon. A legjobb, ha ugyanazon gyártó nyomdafestékét használja a tonizáláshoz. A tonizáló dolgozóknak átfogóan meg kell érteniük a különböző nyomdafestékek színeltolódását, ami elősegíti a tonizálás folyamatának ellenőrzését. A tonizálás előtt, ha a maradék nyomdafestéket felhasználjuk, először tisztázni kell a nyomdafesték árnyalatát, ellenőrizni kell, hogy a nyomdafesték azonosító kártyája pontos-e, a kaparóminta megfigyelésére a legjobb a tintakaparót használni és összehasonlítása, majd adjuk hozzá, mielőtt hozzáadnánk, a súlyt meg kell erősíteni, hogy lemérjük, majd rögzítsük az adatokat.

Ezenkívül a speciális színű tinta árnyalatának beállításakor a mérési módszert is használhatja a tonizáláshoz. A tintaminta kaparásakor szimmetrikusnak kell lennie, és meg kell tartania a fehér hátteret, ami segít az egységes standard mintával való összehasonlításban. Ha a színárnyalat eléri az egységes standard minta több mint 90%-át, erősítse meg a viszkozitás beállítását. Készíthetünk mintákat, majd finomhangolhatjuk. Érdemes megemlíteni, hogy a tonizálás során kiemelt figyelmet kell fordítani az adatok pontosságára, illetve a folyamatadat-paraméterek összesítésénél nagyon fontos az elektronikus mérleg pontossága. A nyomdafesték adatok arányának erősödésével többszöri gyakorlással gyorsan és ésszerűen tónusossá tehető, de elkerülhető a színkülönbség is.

A legjobb, ha a tintaillesztést a rendelési mennyiség nagysága szerint egységesítjük, a színillesztést pedig célszerű egyszerre elvégezni, hogy elkerüljük a több színillesztés okozta kromatikus eltérést. Ésszerűen csökkentheti a színkülönbséget és a maradék nyomdafesték előfordulását. A színellenőrzés során néha még akkor is, ha a szín az általános megvilágítás alatt egyformának tűnik, de egy másik fajta megvilágítás alatt másképp néz ki, mert ez azt a megvilágítót kell választani, amely egységes szabványt használ, vállalja a színek megfigyelését vagy a színek összehasonlítását.

02 Nyomtatókaparó

A nyomdakaparó hatása a színkülönbségre, ha a kaparót a gyártás és a feldolgozás során gyakran mozgatják, a kaparó munkahelyzete megváltozik, ami nem kedvez a nyomdafesték normál átvitelének és színvisszaadásának, valamint a nyomdanyomó nyomásának. a lehúzó nem cserélhető önkényesen.

Gyártás és feldolgozás előtt be kell állítani a szöget és a pozíciót a nyomótekercs képének és szövegének megfelelően. A következő késnek különös figyelmet kell fordítania a kéz tiszta és éles működésére. A kaparó szöge általában 50-60 fok között van. Ezenkívül a vágás előtt különös figyelmet kell fordítani annak ellenőrzésére, hogy a kaparó három pontja kiegyensúlyozott-e, és nem lesz hullámtípus, valamint magas és alacsony helyzet, ami nagyon fontos a nyomtatási fázis stabilitása szempontjából.

03 Viszkozitás beállítása

A viszkozitás beállítását a gyártás és a feldolgozás előtt meg kell erősíteni, és célszerű a gép várható fordulatszámának megfelelően beállítani. Az oldószer hozzáadása után a gép 10 perccel a gyártás és a feldolgozás megkezdése előtt teljesen szekvenálja. A gyártási feldolgozás felgyorsítása érdekében az ellenőrző gépek termékei megfelelnek a minőségi tudatosság követelményeinek, jelenleg viszkozitás-detektálást végezhetnek, mivel ennek a terméknek az egységes szabványos viszkozitási értéke, ezt az értéket azonnal rögzíteni kell, és az egész terméket az adatok szerint. beállításához ésszerűen csökkentheti a viszkozitás változása által okozott színeltérést. A viszkozitás kimutatásánál különös figyelmet kell fordítani a detektálási képességekre. Általában a nyomdafestékes vödörben vagy a nyomtatótinta-tartályban lévő nyomdafesték a fő észlelőtest. Az észlelés előtt nem. 3 viszkozitású poharat meg kell tisztítani a pontos észlelés megkönnyítése érdekében.

Normál gyártás esetén 20-30 percenként javasolt a viszkozitás mintavétele. A kapitány vagy a technikus beállíthatja a viszkozitást a viszkozitásérték változásának megfelelően. A nyomdafesték viszkozitásának beállításakor és az oldószer adagolásakor különös figyelmet kell fordítani arra, hogy a nyomdafestéket ne közvetlenül érintse, hogy megelőzze a nyomdafesték rendszer normál körülmények közötti károsodását, a gyanta és a pigment szétválását, majd a nyomtatást. termék haj, szín reprodukálhatósága nem elég.

04 Termelési környezet

Műhely légnedvesség szabályozása, normál körülmények között 55%-65% a megfelelőbb.

A magas páratartalom befolyásolja a nyomdafesték oldhatóságát, különösen a sekély nettó terület átvitelét nehéz normálisan kimutatni. A levegő páratartalmának ésszerű beállításának, a tintanyomtatási hatásnak és a színbeállításnak jobb szerepe van.

05 az alapanyag

Az, hogy a nyersanyag felületi feszültsége minősített, befolyásolja a nyomdafesték nedvesítő és átviteli hatását a hordozón, valamint befolyásolja a nyomdafesték színmegjelenítési hatását a filmen, és ez a színkülönbséget befolyásoló tényezők egyike. . Az alapanyagok minőségének biztosítása a minőségellenőrzés előfeltétele. Nagyon fontos a minősített beszállítók kiválasztása.

06 Minőségtudatosság

A minőségtudatosság a termék minőségének a gyártó, feldolgozó és minőségirányítási személyzet általi észlelésére vonatkozik.

Ennek a felfogásnak nyilvánvalónak kell lennie, tükröződnie kell a munka részleteiben. Tehát a színkülönbség beállítása elsősorban a személyzet minőségtudatosságának irányítását szolgálja, hogy javítsa a kiválóság munkáját, alakítsa ki a termékminőség koncepcióját, például a proofolás során, hogy szigorúan megfeleljen a szabványos mintának, amely több mint 90%-ot ért el. indítsa el a termelést és a feldolgozást, az első darabban, hogy segítse a minőségellenőrző személyzetet az ellenőrzési munka első darabjának megerősítésében.

A minőségirányítási rendszer gyártási és feldolgozási teljesítménye során szigorú személyzettel, mint például a nyomdafesték színárnyalatának cseréje a gyártás és a feldolgozás során, különös figyelmet kell fordítani a nyomdafesték-medence részleteire, és különös figyelmet fordítani a padló végeire és a kaparásra. penge klip van-e változás időben vagy tisztításban, ezek az apró részletek, ha nem fordítanak különös figyelmet a gyártás és a feldolgozás között előfordulhat vegyes színárnyalat, Színelszíneződést, majd kromatikus aberrációt okoz.

A színkülönbség a nyomtatásban elkerülhetetlen, a kulcsfontosságú a színkülönbség előfordulásának elkerülése vagy csökkentése, a fentiek különböző tényezőinek részletes elemzése, hogy meg lehessen találni a továbbfejlesztett technikát, tovább elkerülhető a színkülönbség, A színkülönbség szabályozásának módszere, csak a forrás- és mintakezelés szabványosítása, csökkentheti és elkerülheti a színkülönbséget, csak akkor készíthetünk jobb termékeket és javíthatunk, ha különös figyelmet fordítunk a részletes működési és folyamatadatok kezelésére a gyártásban és a feldolgozásban. a vállalkozások átfogó piaci versenyképessége.