Szín-púgy véli, hogy a magas termelékenység fenntartása elengedhetetlen egy vállalkozás túléléséhez és fejlődéséhez.A berendezések átfogó hatékonysága fontos mérce a vállalkozások tényleges termelési kapacitásának mérésére.A berendezések hatékonyságának kezelésével a COLOR-P könnyen megtalálja a termelési hatékonyságot befolyásoló szűk keresztmetszeteket, majd javítja és nyomon követi a termelési hatékonyság javításának célját.
A berendezések rossz állapota közvetlenül befolyásolja a termelést, a berendezés veszteség csökkentésének célja a berendezések átfogó kihasználtságának javítása, a minősített termékek arányának biztosítása és a termelés hatékonyságának egyidejű javítása.Az eszközvesztés csökkentése érdekében tudnia kell a hat nagy eszközvesztésről, géphibáról, sebességcsökkenésről, pazarlásról, vonalcseréről, nem tervezett leállásról, hibákról.
1.Gépkudarc
A gép meghibásodása a gép hibás működése miatt elvesztegetett időt jelenti.Ezen a ponton a személyzetnek rögzítenie kell a berendezés meghibásodását, meg kell határoznia, hogy a hiba alkalmi vagy gyakori, krónikus kisebb meghibásodásról van-e szó, és meg kell erősítenie a karbantartást.
Ellenintézkedések: a vállalkozás berendezés-felügyeleti nyilvántartást hoz létre;Napi karbantartás és javítás elvégzése;Elemezze az adatrekordokat, hogy megtalálja az okokat, szisztematikus megoldásokat fogadjon el a problémák rangsorolására, majd összpontosítson a fejlesztésre.
2. Vonalváltás
A sorváltási veszteség a leállásból és az újraszerelésből és hibakeresésből eredő veszteség, amely általában az előző rendelés utolsó terméke és a következő rendelés közötti folyamatban, az első termék visszaigazolása során jelentkezik.A feljegyzések ellenőrzéssel megerősíthetők.
Ellenintézkedések: a gyors vonalváltás módszerének alkalmazása a vonalváltási idő lerövidítésére;Figyelemmel kíséri, hogy a vonalváltási idő minősített-e a teljesítménymenedzsmenten keresztül;Folyamatos fejlesztési intézkedések végrehajtása.
3. Nem tervezett leállás
Ez időveszteség a gép meghibásodása miatt.Ha a leállási idő kevesebb, mint 5 perc, az indítási késleltetés vagy a korábbi befejezés, mindegyikhez speciális személy által készített jegyzőkönyvet kell felvenni, és a vezető vagy a felelős személy végső megerősítése szükséges.
Ellenintézkedések: A csoportvezetőnek időt kell szánnia a folyamat megfigyelésére, fel kell jegyeznie és fel kell jegyeznie a rövid állásidőket;A nem tervezett leállások fő okainak megértése és a kiváltó okok célzott megoldásának végrehajtása;Világosan meghatározott munkaidő-szabványok;Rögzítse az állásidőt a figyeléssel, hogy folyamatosan javítsa az adatok pontosságát.
4.Sebességcsökkenés
A sebességcsökkentés azt az időveszteséget jelenti, amely a tervezési sebességszabvány alatti gépfutási sebesség miatt keletkezik.
Ellenintézkedések: a tényleges tervezett sebesség, a maximális sebesség és a sebességkorlátozás fizikai okainak tisztázása;Kérje meg a mérnököket a program ellenőrzésére és módosítására.Alkalmazzon eszközfejlesztéseket, hogy megtalálja a lassulás okát, és megkérdőjelezze a tervezési sebességet.
5.Pazarlás
A hulladék a gyártási folyamat során a gép beállításakor talált rossz és leselejtezett termékek.A statisztikát a biztos készíti.
Ellenintézkedések: Ismerje meg a veszteség okait, helyeit és okát, majd alkalmazzon gyökérmegoldásokat ezek megoldására;Gyors vonalkapcsolási technikák alkalmazása a kapcsolók beállításának csökkentésére vagy akár kiküszöbölésére, ezáltal csökkentve a kapcsolási veszteségeket.
6. Hiba
A minőségi hibák, főként a termék végső teljes ellenőrzésekor talált hibás termékekre vonatkoznak, a kézi ellenőrzés során manuálisan rögzíthetők (megjegyzés a hibás tartalom, hibás mennyiség, stb. feltüntetésére).
Ellenintézkedések: a szokásos és folyamatos adatrögzítéssel elemezni és megérteni a folyamat változó jellemzőit;A minőségi probléma visszajelzése a felelős személynek.
Összefoglalva, az eszközmenedzsment egyik legfontosabb célja, hogy segítse a vezetőket megtalálni és csökkenteni a címkenyomtató vállalkozások hat fő veszteségét.
Feladás időpontja: 2022. május 26
